Da natureza... o melhor
Artigos sobre a qualidade
e a sustentabilidade na IREKS
Português
Português
Ireks
Português> QUALIDADE> Artigos sobre a qualidade e a sustentabilidade> “Brewhouse” na nossa sede central de Kulmbach: produção sustentável do extrato de malte

“Brewhouse” na nossa sede central de Kulmbach: produção sustentável do extrato de malte

A produção e o refinamento do extrato de malte em instalações próprias são algumas das principais competências da IREKS e representam uma característica distintiva e uma particularidade no setor de ingredientes para panificação. Para satisfazer a crescente procura de extratos de malte, em 2019 a IREKS investiu milhões de dois dígitos na construção e equipamento da “brewhouse” na nossa sede em Kulmbach.

O aumento da procura de produtos de alta qualidades de malte deve-se, entre outras razões, ao facto dos consumidores verem estes ingredientes naturais tradicionais de forma muito positiva. Tendo em conta esta evolução, a IREKS projetou um novo edifício de 35 metros de altura de acordo com os critérios de segurança alimentar mais rigorosos e com o objetivo de aumentar a eficiência energética.

Otimização de processos térmicos poupam 1000 toneladas de CO₂ por ano

A “brewhouse” aloja as novas instalações para produzir o extrato de malte, incluindo as colunas de evaporação necessárias. Estas aproveitam o calor residual da também nova central de cogeração, cujo rendimento de mais de 90% é o dobro das centrais elétricas convencionais.

No processo de produção do extrato de malte, o calor necessário é geralmente gerado por vapor de alta temperatura, por isso é um processo térmico muito intensivo de CO₂. Como parte dos nossos esforços para promover a eficiência e a proteção do ambiente, optámos por uma abordagem diferente: o objetivo geral era substituir, na medida do possível, o vapor por água quente de baixa temperatura gerada pela nossa fábrica de cogeração.

Para além da remodelação de todos os aquecedores de processo térmico, a área de superfície e as colunas de evaporação foram aumentadas. Em vez de duas, existem agora quatro colunas de evaporação ligadas uma à outra. Tudo isto permite-nos realizar o processo de extração de uma forma mais sustentável, substituindo o vapor por água quente. Só na fase final do processo da quarta coluna de evaporação, o vapor continua a ser utilizado, uma vez que, por razões físicas, não é possível passar sem ele.

Os esforços e um maior investimento na construção deste equipamento têm compensado: a redução das emissões de CO₂ é de cerca de 1000 toneladas por ano.

Com o investimento neste novo edifício, a IREKS não só produz respeitando os recursos, mas também è muito mais flexível. A automatização de produção permite-nos um aumento da disponibilidade da produção, bem como uma maior variedade de matérias-primas e receitas.