¡Nuestro sistema de rotación de contenedores de carga es una construcción muy especial, hecha para IREKS y que se encuentra solamente en nuestras instalaciones de Kulmbach! Tras más de 20 años de funcionamiento continuo, necesitaba modernizarse.
Se trata de dos sistemas de rotación de contenedores de carga de nuestra planta de producción de ingredientes, cuya tarea es vaciar las mezclas terminadas de los contenedores.
Y funcionan así: los contenedores -con la totalidad de ingredientes necesarios para la composición del producto- se levantan con una grúa al nivel superior, se retira la tapa protectora y, a continuación, se coloca la tapa de vaciado. Se atornilla al contenedor la tapa de vaciado y el sistema de rotación se encarga de girar los contenedores 180 grados y volverlos a colocar en el nivel inferior, donde se desplazan de forma totalmente automática. Gracias a la rotación, la tapa de vaciado se encuentra ahora en el extremo inferior del contenedor de carga. Y debido al cono situado dentro de la tapa de vaciado y gracias a la ley de la gravedad, el contenedor se puede vaciar fácilmente. Después del vaciado, el mismo proceso se repite en orden inverso, de modo que el contenedor ya vacío está de nuevo preparado para rellenar con los ingredientes de otro producto.
Tras más de 20 años de uso continuado, es decir, 6 días a la semana y 24 horas al día, nuestros sistemas originales eran susceptibles a errores y los componentes de control necesitaban ser actualizados. Además, queríamos optimizar el tiempo de ciclo para cada rotación.
Ambos sistemas de rotación debían ser reemplazados, uno a finales de 2022 y el otro a lo largo de la primavera 2023. Debido a su enorme tamaño, las piezas fueron levantadas por una grúa e introducidas en el interior de la planta de producción a través de la fachada del edificio.
El primer contenedor tardó alrededor de unas nueve semanas en funcionar de forma totalmente automática y sin problemas. Basándonos en la experiencia adquirida con la instalación del primer sistema, pudimos agilizar el calendario en la segunda ronda del mes de marzo.
En la actualidad, hemos alcanzado los objetivos que nos habíamos fijado y estamos trabajando en la optimización de los ciclos de rotación. Hemos podido reducir el número de errores de funcionamiento a un mínimo y por lo tanto, hemos maximizado el número de rotaciones diarias. Esto nos permite un mejor suministro de contenedores de carga a la planta de envasado.
Nuestro agradecimiento a los más de 30 compañeros de los equipos técnicos de nuestra sede central en Kulmbach, que han trabajado mano a mano con los empleados del fabricante de maquinaria en la conversión y puesta en marcha del sistema de rotación. Esta intervención en un punto neurálgico de nuestra planta de producción se ha podido completar en el menor tiempo posible, ¡felicitaciones a todos los involucrados!
